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液压机的充液阀

充液阀用在100吨以上的中、大型压机，油缸较大，光靠供油，下行速度太慢，所以，在压机顶上设置一个上油箱，在上油箱与油缸上腔之间设备充液阀。当活塞下降时，充液阀翻开，上油箱的油直接补进油缸上腔。

加压时，靠油泵加压。活塞上升时，充液阀翻开，油缸上腔的油又回到上油箱。我不能传图到这儿，原理图无法给您看。

传统型充液阀SLG-24一般作为间的吸排油阀运用，大型压力机的快进行程，300吨油压机厂家，要从油缸油箱吸油，加压时防止缸流入油箱，反向时从油缸到油箱。传统型充液阀SLG-24加工精巧，精密度高，保压功用**。

传统型充液阀带缓冲阀心，能有用减少冲击和振动。传统型充液阀SLG-24广泛应用于高速冲床、压力机、注塑机等机器。

1、齿轮液压机油泵起动：　

（1）启动前检查全部管路法兰，600吨油压机厂家，接头的密封性。　　

（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。　　

（3） 初次启动应向液压机油泵内注入输送液体。　　

（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。　　

（5）验证电机转动方向后，启动电机。

2、齿轮液压机油泵停车：　　

（1）关闭电动机。　　

（2）关闭液压机油泵的进、出口阀门。

柱塞液压机油泵

1、流量不够

①箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等;

②液压机油泵壳内预先没有充好油，留有空气;

③液压液压机油泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能;

④配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损;

⑤对于变量液压机油泵有两种可能：

a、如是低压，可能是油液压机油泵内部摩擦，使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致;

风机试工作

1.风机检修后应试工作，试工作时刻为4～8h。

2.在试工作中发作异常现象时，应立即中止风机工作查明原因。

3.试工作中液压机轴承振荡（笔直振荡），800吨油压机厂家，一般应到达0.03mm，大不追赶0.09mm，株洲油压机厂家，液压机轴承晃动（水平振荡），一般应到达0.05mm，大不追赶0.12mm。

4.试远行中液压机轴承温度应不追赶70℃。

5.风机工作正常无异声。

6.挡板开关灵敏，指示正确。

7.遍地密封不漏油，漏风、漏水。

B .轴流式风机的检修

风机的查看

1.叶轮的查看

（1）叶片的查看

（2）叶柄的查看

（3）轮毂的查看

2.调理组织的查看

查看内容有：

①电动执行器（也有液压执行器）与杠杆衔接处有无严峻磨损，滚动是否灵敏。

②杠杆有无裂纹、曲折变形，有裂纹、曲折变形须替换。

③杠杆与传动轴衔接处应无严峻磨损，传动轴动作灵敏。

④连杆应无裂纹、曲折变形，连杆裂纹、曲折变形应替换。

⑤连杆与转换器的衔接螺丝应无缺，若发现松动应从头紧固。

⑥导柱应无裂纹、曲折变形且滚动应灵敏。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的液压机轴承应无缺，空隙应契合规范，光滑**。

⑧查看转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调理组织是否动作灵敏，当动作不灵敏有卡涩现象时，能够在连杆、杠杆、传动轴等处依据需求调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格停止。

3.导叶的查看

查看内容有：

①导叶及其内、外环的磨损状况，导叶磨损严峻时应进行焊补或替换；内、外环应无缺，无严峻变形。

②导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应契合规划要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向共同。