1、结构及性能特点:
有框架和四柱两种结构,其中框架结构采用全钢焊接,四角八面直角导轨、液压预紧,刚性好;精度高;具有独立的液压动力机构、电器装置及导轨自动润滑装置;液压系统采用插装阀集成结构,减少了泄漏点,冲击小、动作稳定可靠,具备保压时功能,100吨四柱油压机价格,时时间可调。且压力、行程、速度及保压时间可根据工艺需要在规定范围内进行调节;电气系统采用PLC可编程序控制,结构紧凑,工作灵敏、可靠、柔性好;按钮集中控制,有调整、手动、半自动三种操作规范。拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。具**电一体化安全装置如油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
2、适用领域:
适用于拉伸、弯曲、翻边、成型、冲载、落料等工艺;广泛应用于以下行业:
1.大型汽车、农用车覆盖件及其它零件
2.压力容器、锅炉封头、液化器罐体、不锈钢、铝、搪瓷洗手槽、浴池等
3.拖拉机、摩托车、船舶、航空、**等领域。
3、依产品要求可选配的附件或功能:
1.移动工作台2.冲裁缓冲装置3.压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)4.光电保护装置5.换模用浮动导轨和滚动托架6.模具快速夹紧机构7.行程、压力、速度数显数控装置8.触摸工业显示屏9.液压系统加热10.冷却装置11.打料装置12换模小车13滑块安全栓14模具加热及温控装置
液压站高压油泵频频发动毛病
立磨在运转过程中经常呈现液压体系压力无法坚持,现场调查高压油泵频频发动,液压油温升高,这种现象较易形成油泵损坏和能耗升高。
形成高压泵频频发动的首要原因有二个方面:
一是液压油缸的拉杆密封损坏,油缸内漏形成;
二是回油阀(或泄压阀)内漏或损坏形成高压油泵频频动作。
出产中可从以下几方面采纳办法进行查看和处理:
一是查看液压缸是否有内漏现象,较直接的办法是停磨后将张紧液压站油泵断电,停止状态下调查液压站的油压是否逐步下降,如下降阐明液压缸有内漏现象,应及时对密封进行替换。
二是合理断定拉紧力的设定规模,若研磨压力设定规模窄,不光会使液压体系氮气囊的缓冲才能削弱,而且会使液压站的高压油泵在很短的时刻内频频启停,严重时会导致高压电机焚毁,一般应根据物料的易磨性来断定合理的研磨压力参数。
三是对液压阀(和泄压阀)进行查看和清洗,液压阀归于精细的零件,一旦有杂物挡在阀口就会形成泄压。
液压机操控体系的长处:
1、可以在运转过程中完成大范围的无级调速。
2、在平等输出功率下,液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态功能好。
3、采用液压传动可完成无空隙传动,运动平稳。
4、便于完成主动作业循环和主动过载保护。
5、由于一般采用油作为传动介质,因而 液压元件有自我光滑效果,有较长的使用寿数。
6、液压元件都是标准化、系列化的产品,便于规划、制作和推广应用。
液压操控体系的缺陷:
1、丢失大、功率低、发热大。
2、不能得到定比传动。
3、当采用油作为传动介质时还需要注意防火问题。
4、液压元件加工精度要求高,造**。