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如何好油压机的液压系统

如何好油压机的液压系统

液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，300吨四柱油压机，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。液压油压机阀的故障或失效主要是由油质、磨损、汽蚀、使用环境等因素造成的配合间隙过大、液压油压机阀内泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压油压机阀油压机阀芯动作失常或卡紧所致。当液压油压机阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压油压机阀则成为废品。事实上，这些液压油压机阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修或处理即可恢复功能。

油压机系统智能控制系统应用针对油压机系统控制出现的压力损失，100吨四柱油压机，除了对内部结构实施改造升级外，还要考虑外在操控系统因素，设计智能化控制模式是不可缺少的。利用数据自动化控制、人工推理分析、信号传输调度等，可以对油压机系统实施智能化控制。

1、数据控制

传统油压机系统仅设定了某个数据库为中心，忽略了其它数据资源调配使用要求，降低了控制系统数据信息处理效率。

节能控制系统采用知识库模式，其涉及到数据库、规则库等两大模块，前者是根据控制系统要求执行模糊数据处理，或者是利用信号语言对原始数据进行控制；通过知识库系统提高了节能控制的可利用性。

2、人工推理

人工智能需要不同的推理过程，才能获得与油压机系统相配套的数据结果，说节能控制系统的应用效果。节能控制系统设计中，多数采用模糊概念为主控中心思想，按照模糊逻辑及模糊理论执行推到方案，由推理机完成对应的数据处理要求，从而掌握了节能控制信号动态，为实际控制提供真实的指导依据。

3、传输端口

数字接口是液压信号传输的重点，设计节能控制器也要考虑接口功能状态，与节能控制系统相配套才能实现数据一体化控制。

节能化改造中，可对理论分析中获得的模糊值进行转换，利用数字接口作出了进一步分析，获得与节能控制器相配套的数据信号作为主控对象，为油压机系统节能控制改造提供技术支持。

压力损失是油压机系统长期运行不可避免的问题，也是工业化生产速度加快的必然结果，严重影响了机械设备的综合功能系数。压力损失不仅增加了设备工作荷载，也容易因摩擦系数**标而引发设备故障，阻碍了工业化生产流程有序进行。

根据油压机系统压力损失成因及主要分类，要及时拟定切实可行的结构调整方案，从液压泵、液压阀、执行器、液压油等方面拟定升级对策，综合维护油压机系统的应用功能。

油压机循环过程压力变化

三条曲线，但是只有位置曲线是作为指令信号用的。计算机就是一个通用函数发生器。其保留的数据描述了位置控制过程中各个参数点对点的数值，并且提供一个不断变化的目标值，使得曲线数据符合位置反馈闭环。指令信号只是一个期望，告诉伺服系统如何跟随。然而，实际的油缸运动只是在接近的状态下进行。

电脑记录和跟踪不只是油缸在每个时刻应该所处的位置，而且也包括每时每刻的实际速度，油缸两腔的压力。油缸的实际运动与运动指令之间能达到多少的匹配度，是我们这次研究的主题。指令和反馈之间的差值简称误差信号，其及时反映了各个时刻误差信号的数值大小是多少。

图2叠加了油缸循环动作过程中无杆腔和有杆腔的压力变化，衢州油压机，同时包含了测量的速度值，以便于计时。我们试图使压力变化与各种条件比如加速，匀速，减速，缸伸出，缸缩回等等互相建立关联。当然，指令曲线还是如图1所示。

引起兴趣较重要的一点在于：当油缸不运动时，油缸压力并不为零。图中，200吨四柱油压机，曲线变化开始于大约0.6s。在这区间，油缸杆腔和无杆腔的压力大约各自为790和395psi。其比值与油缸的面积比非常接近，都是约1.9。

图2. 油缸运动周期中，有杆腔和无杆腔的压力变化值