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单向油压机的维修方法

单向油压机的维修方法

单向油压机阀座经压制后，将单向油压机阀装配好，200吨四柱油压机，用规定的油压或气压进行试验，不许漏油或漏气。如达不到要求，可用如图1 所示的带钢球的研磨工具研磨单向油压机阀座，以降低油压机阀口处的表面粗糙度。

4）双油压机阀口的压制

对于承受撞击力较大或工作频繁的单向油压机阀， 除了在钢球与单向油压机阀座接触面处压制1 道工作油压机阀口外，还要压制1 外油压机阀口（见图5）。

这样，不仅可以使钢球与单向油压机阀座接触密合，还能提高单向油压机阀油压机阀口处材料表面硬度。而且，当单向油压机阀在工作中受液压冲击或振动等使钢球偏离单向油压机阀轴线而撞击单向油压机阀座时，外油压机阀口则承受钢球的冲击力，并引导钢球滑入工作油压机阀口，从而保护工作油压机阀口的完好，延长油压机阀的使用寿命。压制双油压机阀口的步骤和方法：

（1）用细纱布抛光单向油压机阀孔的边缘，除去毛刺和镀层，使表面粗糙度Ra 达到0.02μm；

（2）用油清洗零件和工具；

（3）压制外油压机阀口：将比工作钢球大1.2～1.5 倍的钢球放在单向油压机阀座上，100吨四柱油压机，对钢球施加垂直外力，保持30s，压入的深度为0.3～0.6mm，油压机阀口线宽窄要均匀；

（4）整孔：整孔的目的是去掉压外油压机阀口时产生的毛刺， 方法是用比单向油压机阀孔大0.5+0.1mm 的钢球压过单向油压机阀。

油压机系统结构改造技能剖析油压机系统是机械设备的中心操控模块，经过增加作用力方法改进设备的可操控力，加快了机械设备表里结构功用晋级。由于机械化水平越来越高，油压机系统承载的动力负荷也越来越大，压力丢失是体系作业中不可防止的问题。为了防止压力丢失过高形成的功用性缺失，需详细剖析油压机系统压力丢失成因，提出切实可行的改造操控技能。

1、液压泵

泵是油压机系统的动力源，考虑到履行器作业状况的多样化，有时体系需求大流量，低压力，有时又需求小流量，高压力。节能型液压泵是普遍选用的新产品，能够完结液压泵体系的多功用调试，加快了泵体结构功用调试要求。

对油压机系统进行调整，要考虑液压泵变量巨细操控，尽量挑选限压式变量泵为宜，由于这种类液压泵的活动性好，可灵活调整液体活动方向，防止冲突体系过大形成的耗费问题。

2、液压阀

液压油流经各类液压阀时不可防止的存在着压力丢失和流量丢失，这一部分的能量丢失在悉数能量丢失中占有较大的比重。因而，合理挑选液压器，调整压力阀的压力也是下降功率丢失的一个重要方面，能够根据油压机系统作业环境进行调整。

比如，流量阀按体系中流量调理规模选取并保证其较安稳流量能满意运用要求，压力阀的压力在满意液压设备正常作业的情况下，尽量取较低的压力。

3、履行器

履行元件是依照指令完结相应动作的模块，对其进行结构改造可进步履行功率，削减履行流程不妥引起的反常丢失。如果履行器具有调速的要求，那么在挑选调速回路时，既要满意调速的要求，又要尽量削减功率丢失。

常见的调速回路主要有：节省调速回路，容积调速回路，容积节省调速回路。其间节省调速回路的功率丢失大，低速安稳性好。而容积调速回路既无溢流丢失，也无节省丢失，湖州油压机，功率高，但低速安稳性差。

4、液压油

冲突力是引起压力丢失的一个主要原因，从管径结构设计节能改造措施，可削减压力丢失发生的晦气影响。液压油在管路中活动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，500吨框架式油压机，将发生较大的内冲突力。因而，一般挑选黏度适合且黏温特性比较好的油液。

别的，当油液在管路中活动时，还存在着沿程压力丢失和部分压力丢失。为了减小部分压力丢失，设计管路结构需极限地缩短管道，且防止弯管流转线路，为液压油运送发明愈加安稳的作业条件。

油压机维护部分职责

首先，维修部门要对油压机状态及其故障后果做出正确的判断，这是正确决策的前提。维修部门积极引进状态监测和预知维修手段，并对各类油压机及其各类故障后果给出评估。如果某类油压机按照劣化状态以及耗损周期，应该进行预防性维修了，而且其故障后果比较严重。要做出分析报告。

工厂要建立维修经理、主管工程师和生产经理以及生产调度一起参加的例会。在会议上由维修经理报告某类油压机状态及需要进行预防维修的理由、依据。由维修和生产经理协商确定预防维修的时机和停机检修周期，下达相关准备指令。这一具有协调、平衡功能的例会制度十分重要。而是否避免太多争论和分歧就是团队合作文化和共同的愿景和目标。如果会议效率不高或者无法达成一致，就需要高层**参与协调和决策。