油压机液压阀的构成
油压机液压阀的构成
液压油压机阀制造过程中,为提高装配精度多采用选配方法,即对一批加工完毕的零件,如油压机阀体和油压机阀芯,依据实际尺寸选择配合间隙较为恰当的一对进行装配,以保证良好的油压机阀芯滑动和密封性能。也就是说,同一类型的液压油压机阀,油压机阀芯与油压机阀体的配合尺寸有一定的差异,随州油压机,对于使用企业当某一种失效液压油压机阀的数量较多时, 可以将所有油压机阀拆卸清洗,检查测量各零件,依据检测结果将零件归类,依据下列方法重新组合选配。
经检查如果油压机阀芯、油压机阀体属于均匀磨损,工作表面没有严重划伤或局部严重磨损,选择出具有合适间隙的油压机阀芯、油压机阀体重新装配;或油压机阀芯、油压机阀体两者配合间隙比产品图纸规定装配间隙数值增大20%~25%时,必须对油压机阀芯采取增大尺寸的方法后进行配研修复。而锥油压机阀类组件的油压机阀芯与油压机阀座, 当圆锥形座油压机阀密封接触面不良时,因锥油压机阀可以在弹簧作用下自动补偿间隙,因此,只需研磨即可。如果油压机阀芯、油压机阀体磨损不均匀或工作表面有划伤,通过上述方法已经不能恢复液压油压机阀功能,则选择满足加工余量要求的过盈量的一对油压机阀芯、油压机阀体(孔尺寸小的油压机阀体与外径尺寸大的油压机阀芯), 对油压机阀体孔进行铰削或磨削,500吨油压机,对油压机阀芯进行磨削,达到合理的形状精度、 配合间隙后装配。常见液压油压机阀油压机阀孔形状精度和配合间隙如表1 所示。
油压机管理有哪些类容
在我国的一些企业,甚至出现了工序**和短路管理的文化。这是一种很好的合作和责任型组织文化。工序**就是在生产期间,生产经理大,其他部门经理服从生产经理调度指挥,一切为了保产!在检修期间,维修经理大,其他经理服从维修经理指挥,尽量缩短检修停机时间,保证检修质量。他们虽然是平级的,不需要他们的上级来协调,在工厂总体目标和效益大化的前提下,相互之间可以建立指挥和服从关系。
生产经理和维修经理的协调会议,就是典型的短路管理。如果不能协调,就只能通过上级**来绕路决策了。
好的管理,组织是无边界的,决策来源于信息源。就像人们发现三车间起火了,火光就是命令。每个发现火情的人不必依赖上级指令,就冲上去救火,抢救伤员。这是典型的不依赖行政命令指挥的行为。
在企业效益较化的前提下,是否停机做预防维修,到底是谁说了算?这个答案隐藏在组织文化和可操作的执行制度里。
油压机循环过程压力变化
三条曲线,但是只有位置曲线是作为指令信号用的。计算机就是一个通用函数发生器。其保留的数据描述了位置控制过程中各个参数点对点的数值,并且提供一个不断变化的目标值,使得曲线数据符合位置反馈闭环。指令信号只是一个期望,告诉伺服系统如何跟随。然而,实际的油缸运动只是在接近的状态下进行。
电脑记录和跟踪不只是油缸在每个时刻应该所处的位置,而且也包括每时每刻的实际速度,油缸两腔的压力。油缸的实际运动与运动指令之间能达到多少的匹配度,是我们这次研究的主题。指令和反馈之间的差值简称误差信号,其及时反映了各个时刻误差信号的数值大小是多少。
图2叠加了油缸循环动作过程中无杆腔和有杆腔的压力变化,同时包含了测量的速度值,以便于计时。我们试图使压力变化与各种条件比如加速,匀速,减速,缸伸出,300吨油压机,缸缩回等等互相建立关联。当然,指令曲线还是如图1所示。
引起兴趣较重要的一点在于:当油缸不运动时,200吨四柱油压机,油缸压力并不为零。图中,曲线变化开始于大约0.6s。在这区间,油缸杆腔和无杆腔的压力大约各自为790和395psi。其比值与油缸的面积比非常接近,都是约1.9。
图2. 油缸运动周期中,有杆腔和无杆腔的压力变化值