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油压机如何避免反常高压？

   油压机液压体系因起停液压冲击在实际生产中不可避免，严重影响的工作效率，所以，我们应采取积极的措施进行处理，避免反常高压的根本办法是在回路中设置溢流阀和减缓液压冲击。   (1)在液压回路中设置溢流阀，避免反常外力高压的回路。缸1中止时，单柱液压机，因为惯性作用，使缸内压力升高，设有溢流阀，即可避免反常高压。避免元件不动作导致反常高压的回路。缸2降低时，如平衡阀1有毛病不动作，活塞杆侧发生反常高压，设置溢流阀3，即可避免这种状况。避免中止时反常高压的回路。当液压马达2驱动惯性大的负载，换向阀1回到中位时，发生大的液压冲击，液压机公司，设置制动阀3，可泄掉被紧缩的高压油，一起又可经过单向阀从油箱吸入油液添补另一侧油管中的真空，以防气穴发生。  (2)减缓液压冲击，使用流量阀减缓液压冲击的回路。起动时，电液换向阀1和电磁换向阀2一起换向，流量阀3的开口缓慢开大，马达5缓慢动作。中止时由电磁换向阀2操控流量阀3的开口缓慢关小，使马达转速减慢，这时电液换向阀1处于中心方位，马达彻底停住。加快和减速时刻由节省设备调整。减缓液压冲击还能够经过设置液压缸端点缓冲办法和行程节省操控来完成。   减缓液压冲击还可以通过设置液压缸短点缓冲措施和行程节流控制来实现。在油压机液压回路中设置溢流阀，该方法是防止异常外力高压的回路。液压缸停止时，由于惯性作用，使缸内压力升高，设有溢流阀，萍乡液压机，即可防止异常高压。

四柱油压机油缸是工程机械系统中重要的实行元件，用于实行往复运动，框架式液压机，驱动工程机械完结各种功用。活塞杆是四柱油压机油缸中联接活塞和作业部件的技能要求较高的要害传力零件，作业过程中需承受较大拉应力，因而，活塞杆有必要具有满意的强度、刚度、耐性，一原因运用中受磨粒冲刷，较易发生磨损，还须具有较高的耐磨性。

调质处理的意图是使活塞杆具有强度、硬度、塑性、耐性**匹配的归纳力学功能，内部安排为均匀细微的回火索氏体，为后续表面淬火作好安排预备。长缸活塞杆长度达3800-4200，直径为Φ90-Φ110mm，因而其加热设备选用150KW的井式电阻炉或600KW悬挂式接连电阻加热炉，温度分上下两区控制。

热处理工艺参数： 在井式炉中一炉悬空装4支，淬火加热温度为830±10℃，保温160min后分2次出炉淬火，每次淬2支，选用循环冷却水冷却，淬火冷却时上下摇摆，以保证较极限的冷却均匀，冷却到100℃左右（杆冒蒸汽但不起泡）出水入井式回火炉回火。

然后4支一次选用550±10℃加热、保温190min回火后水冷。经上述工艺调质处理后，功能不安稳，硬度在210-255HBS之间动摇，同一支活塞杆上、中、下硬度也相差很大。且有时有单个炉次硬度不合格或强度偏低，需进行返修处理。淬火变形比较大，增大后续校直与机械加工难度。因45钢淬透性差，金相调查其内部安排并不是单一均匀的回火索氏体，而是在其心部存在大块的游离铁索体，单个零件还存在网状铁索体与魏氏安排。

为处理上述问题，我们选用悬挂式接连热处理调质炉进行淬火加热，每挂装2支，加热保温后出炉主动淬火，每节拍出一挂，保证加热均匀。考虑到45钢的Ac3温度为770-780℃，为尽可能细化晶粒与减小变形，我们选用790±10℃亚温淬火工艺，细化奥氏体晶粒，淬火后得到细微均匀的板条马氏体，以提高活塞杆的强耐性配合。

为进一步减小变形，同时提高淬火液冷却均匀性，我们在自来水中增加5%-10%的淬火增加剂，淬火时相同选用循环水泵强制冷却液循环冷却。回火仍选用550±10℃加热，节拍同淬火节拍一至，回火后出炉水冷，抑制第二类回火脆性的发生。经上述工艺改善后，内部安排为均匀的细微回火索氏体，削除了大块状或网状铁素体与魏氏安排，硬度强度均匀、安稳。

液压机速度快慢的正确调节方法有哪些

1、节流调速的控制方法。液压机厂家可采用定量泵供油，利用节流元件来改变并联支路的油路分配，进而改变进入执行元件流量来实现调速的方法。 　

　2、容积调速的控制方法。液压机厂家通过改变液压泵有效工作容积来实现调速的方法。 　

　3、容积节流调速的控制方法。液压机厂家可以将1和2的方法结合起来，用变量泵和节流元件相配合来调节液压机执行元件的运动速度快慢。