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?结构300吨油压机常见的全液压合模设备

结构300吨油压机常见的全液压合模设备

全液压300吨油压机合模设备指动棋板直接与液压履行元件(油缸、活塞或柱塞)相联，液压缸压力直接效果在模具上形成合模力，其开、合与合模动作全部由液压操纵.现在常见的全液压合模设备

1.单缸直压式300吨油压机合模设备

　　单缸活塞带动动模板作往复运动，然后完结开、合模动作.

　　300吨油压机对合模设备的要求是:合棋初期，模具没有闭合，合模力仅是推进模板和半个模其，所需力很小;而为了缩短循环周期.要求高速移模.合模后期从模具闭合到锁紧，为避免磕碰，合模速度应该低，直至为零，力却要求很大。在油泵压力与流量已定的情况下，仅运用一个油缸而要同时兼顾到速度与力这两方面的不同要求则很困难，因而单缸直压式在吨位不大、速度不高的300吨油压机中还常见.但在打针机上已很少应用。

2.充液式合模设备

　　充液式合模装YLI是经过改变油缸直径来完成高速、低压移模和高压、低速合紧的要求的，如图3-3-16所示.合模时压力油首要进入小直径的移棋油缸进行高速移模，在此过程中，合模油缸的活塞跟着移动模板行进.在合模油缸内形成负压.使充液油箱内的作业油经充液阀(液控单向阀)进入合模缸内，当模具闭合后。合模油缸的左端通入高压油.充液阀封闭.因为合模油缸截面积大，确保了终究合模力的要求。

3.充液一增压混合式合模设备  

　　合棋时压力油先进入移模油缸左腔，完成快速移模，压力可调200吨油压机，合模油缸左腔则经过充液阀主动从泊箱中吸油.模具闭合后.压力油进入增压油缸，使合模油缸内的油增压.因为合模油缸面积大及高压油的效果，确保了终究合模力的要求。

200吨油压机减压阀的试压办法

① 200吨油压机减压阀的试压办法减压阀的强度实验一般以单件实验后拼装，亦可拼装后实验。强度实验持续时刻：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，原装框架式油压机厂，应用减压阀后高压力的1．5倍、用空气进行强度实验。油压机

②200吨油压机的密封性实验时按实际作业介质进行。用空气或水实验时，以公称压力的1．1倍进行实验；用蒸汽实验时，以作业温度下答应的高作业压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。实验办法为：进口压力调定后，逐步调理该阀的调理螺钉，使出口压力在大与小值规模内能活络地、连续地改变，深圳油压机，不得有阻滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后堵截阀，出口压力为高和低值，在2min内，其出口压力的增值应契合表4.176—22中规则，一起，阀后管道容积契合表4.18中规则为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性实验，在2min内无泄漏为合格。油压机

液压机原理？液压机操作要求？

冲床又名冲压式压力机。在生产中，冲压工艺相比传统机械加工可以节约材料和能源，效率高。今天本文就给大家介绍一下液压机的原理以及它的操作要求有哪些？

基本内容

液压机是目前是冲压设备行业上的一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有较大的突破。液压机采用了*的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

液压机主要优点如下：

1．快速落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

2．拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行**的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。

工作原理：

液压机设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

液压机对材料施以压力使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，高精密四柱油压机公司，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

操作要求：

作为液压机的专业操作员，在熟练掌握液压机的性能特点的基础上，应具有较强的自律性以及突发事件的应对能力，操作要求说明如下：

一：应有较强的协作能力，当两人及以上共同执行操作任务时，协调配合是很重要的。

二：操作液压机加工过程中，要注意力集中，禁止将手或工具等物件伸进危险区内，小件要用专门工具进行操作。

三：运转过程中，有发现压床运转突然异常或是异常声响的要马上停止送料，进行检查。

四：开启液压机前要进行上机检查，若在运行中发现转动部件松动的、操纵装置失灵或模具松动或缺损情况的，要立即停车修理。

五：液压机操作时每冲完一个工件，操作人员手脚都必须离开按钮或踏板，以避免发生损操作情况。

六：工作完成后，应先将模具落靠，断开液压机电源，进行好清洁工作再离开车间。